Ozónový reaktorový modul 48 g/h – 9S kremenné sklo | Výkonový modul pre priemyselnú integráciu

Hľadáte reaktorové jadro s výkonom 48 g/h, ktoré jednoducho zabudujete do vlastného systému? Tento výkonový modul nie je hotový prístroj — ide o priemyselný komponent navrhnutý priamo pre servisných technikov a systémových integrátorov, ktorí si chladenie, riadiacu elektroniku aj vzduchový okruh riešia samostatne. Konfigurácia 9S (3×3 kremenné trubice), elektródy SS316L a tesnenia PTFE zaručujú, že do svojej konštrukcie vkladáte komponent priemyselnej kvality — bez kompromisov v použitých materiáloch.

Prečo si vybrať práve tento modul?

Konfigurácia 9S — 3×3 trubice z kremenného skla pre rovnomerné zaťaženie

Označenie 9S na module znamená deväť reaktorových trubíc usporiadaných v matici 3×3. Toto usporiadanie rovnomerne rozkladá výbojovú záťaž naprieč celým reaktorom — žiadna trubica nie je trvalo preťažovaná. Kremenné sklo (SiO₂ > 99,9 %) navyše prenáša UV žiarenie z koronového výboja podstatne efektívnejšie ako bežné borosilikátové alebo keramické materiály, čo v praxi znamená vyššiu hustotu ozónu pri nižších tepelných stratách a dlhšiu životnosť reaktora.

Sieť SS316L — odolnosť proti korózii tam, kde oxidácia nešetrí materiál

Ozón je agresívnejší oxidant ako chlór. Sieť z nehrdzavejúcej ocele SS316L dlhodobo odoláva pôsobeniu ozónu aj vlhkému prostrediu bez korózie a odlupujúcich sa fragmentov, ktoré by mohli kontaminovať výstup. Pri aplikáciách v čistiarňach vôd alebo potravinárskych prevádzkach ide o dôležitý detail, ktorý odlišuje priemyselný komponent od lacnej náhrady.

Tesnenia PTFE/silikón — nízke riziko úniku a dlhá životnosť

Bežné NBR alebo EPDM gumy sa pod vplyvom ozónu rozpadajú v priebehu niekoľkých mesiacov. PTFE tesnenia sú voči ozónu chemicky inertné — nevyžadujú pravidelnú výmenu tesniacich prvkov, čo znižuje prevádzkové náklady a obmedzuje riziko neočakávaných porúch spôsobených únikom plynu. Pri priemyselných koncentráciách ozónu je PTFE bezpečnostným, nie iba materiálovým štandardom.

Výstupné napätie 5,5 kV — stabilný DBD výboj naprieč všetkými trubicami

Transformátor s výstupom 4 000 V zabezpečuje rovnomerný a stabilný dielektrický bariérový výboj naprieč celou maticou 9 elektród. Technológia DBD s kremenným dielektrikom je priemyselným štandardom pre vysokokapacitné reaktory — prináša nízky hluk výboja a predvídateľnú produkciu ozónu pri každom spustení.

Externé nútené chladenie — povinná súčasť každej inštalácie

Modul nemá vlastný ventilátor — chladenie reaktorových tyčí musí zabezpečiť integrátor ako súčasť konštrukcie zariadenia. Technická špecifikácia uvádza minimálny požadovaný prietok externého chladiaceho vzduchu 0,96 m³/h smerovaného priamo na kremenné trubice. Bez dostatočného chladenia hrozí prehrievanie reaktora, pokles výkonu a trvalé poškodenie trubíc. Pri dimenzovaní chladiaceho okruhu a rozvádzača počítajte s celkovým príkonom systému 100 W.

Kompaktné rozmery — zástavba tam, kde rozhoduje priestor

Telo s rozmermi 145 × 55 × 110 mm a hmotnosťou 0,9 kg umožňuje montáž do štandardných priemyselných skríň, DIN zostáv alebo zákazkových strojov. Paralelné radenie viacerých modulov na dosiahnutie vyššej produkcie (96, 144 g/h…) je pri tomto vyhotovení priamočiare — každý modul tvorí samostatnú reaktorovú jednotku s rovnakými elektrickými parametrami.

Ako správne integrovať a uviesť reaktorový modul do prevádzky

1. Mechanická zástavba: Upevnite modul do skrine alebo rámu zariadenia tak, aby bol zaistený voľný prístup chladiaceho vzduchu k reaktorovým trubiciam zo všetkých strán. Dodržte minimálnu vzdialenosť od tepelných zdrojov a uzavretých stien.
2. Externé chladenie — nevyhnutná podmienka prevádzky: Namontujte externý ventilátor s prietokom min. 0,96 m³/h tak, aby prúd vzduchu smeroval priamo na reaktorové tyče. Chladenie musí byť aktívne po celý čas, keď je modul pod napätím. Prevádzkujte v prostredí do 40 °C.
3. Elektrické zapojenie: Overte, že napájací zdroj zodpovedá parametrom AC 220 V / 50–60 Hz a je istený pre príkon 100 W. Použite káble a konektory dimenzované pre priemyselné prostredie s ozónom.
4. Prívod vzduchu / kyslíka: Pre optimálnu produkciu ozónu privádzajte suchý, filtrovaný vzduch. Relatívna vlhkosť nad 60 % RH znižuje výťažnosť a môže vytvárať dusičnany na elektródach — odporúčame predradený adsorpčný sušič. Pri prívode čistého O₂ môže produkcia vzrásť o 20–40 %.
5. Zapojenie výstupu ozónu: Používajte výhradne hadice a fitingy kompatibilné s ozónom. Vhodným materiálom je napríklad PTFE, silikón alebo nehrdzavejúca oceľ SS316L. Vyhnite sa PVC, NBR gume a bežným plastom.
6. Spustenie a overenie: Po zapojení napájania skontrolujte charakteristickú modrofialovú žiaru výboja v trubiciach a zmerajte koncentráciu ozónu na výstupe pomocou indikátorových trubíc alebo analyzátora na overenie nominálneho výkonu.
7. Servisný interval: Kontrola čistoty povrchu trubíc a funkčnosti externého chladenia každých 500 hodín prevádzky; kontrola tesnení každých 2 000 hodín.

Technické parametre

Často kladené otázky (FAQ)